Best Mold 20

Best Mold 20 — оловянный силикон средней твёрдости для точного формования

Best Mold 20 — это профессиональный двухкомпонентный силикон на основе олова, отверждаемый при комнатной температуре (RTV-2). Твёрдость по Шору 20А обеспечивает оптимальный баланс между эластичностью и жёсткостью: готовая форма достаточно гибка для извлечения сложных изделий с поднутрениями, но при этом сохраняет геометрическую стабильность при заливке тяжёлых составов — бетона, архитектурного гипса и полимерных материалов.

Материал востребован при работе с жидкими пластиками, полиэфирными и эпоксидными смолами, а также при литье мыла, парафина и воска. Best Mold 20 применяется для серийного производства сувенирной продукции, скульптур, статуэток, архитектурного декора и элементов интерьера. Высокая эластичность готового молда обеспечивает лёгкое извлечение отливок без риска повреждения формы, а повышенная прочность на разрыв гарантирует высокую тиражеустойчивость и длительный срок службы.

Ключевые физико-механические характеристики Best Mold 20 адаптированы под задачи точного формования и интенсивной эксплуатации. Твёрдость по Шору 20А создаёт идеальный компромисс между податливостью и устойчивостью к деформации. Силикон воспроизводит элементы толщиной от 0,3 мм, качественно передавая поднутрения, острые кромки и сложные высокодетализированные рельефы без искажения геометрии.

Силикон можно наносить кистью как обмазочный,

если добавить в загуститель Best THI.

ВАЖНО!

• Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.
• Для компонента B рекомендуем использовать шприц.
• В готовую форму можно наливать материал не выше 90 С. В случае, если температура выше, нужно воспользоваться силиконом серии PL на основе платины.

Жидкий литьевой силикон Best Mold 20 на основе олова: оптимальный баланс эластичности и прочности для промышленного формования.

Жидкий литьевой силикон Best Mold 20 - двухкомпонентный оловосодержащий компаунд для изготовления эластичных литьевых форм повышенной прочности. Материал предназначен для промышленного и лабораторного применения в условиях серийного и мелкосерийного производства. Низкая вязкость состава (16 000–19 000 мПа·с) обеспечивает полное заполнение форм сложной геометрии без образования воздушных включений. Оловоорганический катализатор гарантирует стабильное отверждение при комнатной температуре с минимальной усадкой (≤ 0,2 %) и отсутствием выделения летучих веществ.

Best Mold 20 оптимально подходит для задач, где требуется баланс между эластичностью и механической устойчивостью. Ключевые области применения:
Промышленное производство: изготовление форм для заливки полиуретанов, эпоксидных и полиэфирных смол, гипса, воска и низкотемпературных сплавов.
Автомобилестроение и машиностроение: создание прототипов и малых серий уплотнителей, демпферов, виброизоляторов, защитных кожухов.
Производство потребительских товаров: тиражирование элементов декора, фурнитуры, бытовых аксессуаров, игрушек, элементов спортивного инвентаря.
Электротехника и приборостроение: формование изоляционных элементов, защитных оболочек, гибких разъёмов.
Архитектура и дизайн: изготовление форм для декоративных бетонных элементов, лепнины, барельефов с высокой детализацией.

Преимущества Best Mold 20 перед аналогами с твёрдостью по Шору 10 и 40:
В отличие от силиконов Шор 10, материал обладает повышенной жёсткостью и устойчивостью к деформациям при многократных циклах заливки. Это увеличивает срок службы форм (до 500+ циклов) и снижает риск повреждения при извлечении изделий с выступами и поднутрениями.

Best Mold 20 сохраняет достаточную эластичность для снятия форм с моделей сложной геометрии, включая острые углы и мелкие детали. Он легче деформируется при распалубке, что минимизирует риск повреждения как формы, так и отливки.
Оптимальная твёрдость позволяет работать с материалами средней вязкости без дополнительной поддержки формы, сохраняя при этом точность воспроизведения деталей (минимальная толщина элементов - от 0,4 мм).

Ключевые физико‑механические и технологические характеристики Best Mold 20 обеспечивают воспроизводимость результатов в условиях серийного производства:

• условная прочность при растяжении - не менее 4,8 МПа;
• относительное удлинение при разрыве - ≥ 420 %;
• остаточная деформация после разрыва - ≤ 5 %;
• термостойкость - от −40 °C до +200 °C;
• плотность - 1,14 г/см³;