Литьевой силикон на основе платины
Best Mold PL 10

Best Mold PL 10 — мягкий двухкомпонентный силикон на платиновой основе с твердостью 10 Shore A. Он сочетает высокую эластичность, прочность и точную передачу мельчайших деталей, что делает его универсальным решением для изготовления силиконовых форм любой сложности.

Материал подходит для изготовления пищевых форм для шоколада, мастики, мармелада, льда, фруктов и других продуктов, а также для литья эпоксидной смолы, гипса, бетона, воска, парафина, полиуретана и жидких пластиков. Благодаря оптимальному балансу мягкости и прочности формы легко раскрываются и выдерживают большое количество циклов использования.

Преимущества

• Твердость 10 Shore A — мягкий и эластичный материал.
• Высокая точность передачи деталей.
• Практически отсутствует усадка.
• Отверждение при комнатной температуре.
• Высокая прочность на разрыв и длительный срок службы форм.
• Подходит для пищевого и технического применения.

Платиновые силиконы чувствительны к ингибированию. Отверждению могут помешать сера, латекс, олово, амины, некоторые пластилины, фотополимерные смолы, остатки масел и разделительных составов, а также недостаточное перемешивание компонентов. Перед началом работы рекомендуется тщательно очистить мастер-модель и выполнить пробную заливку, если совместимость материалов неизвестна. Не используйте железную тару и металлические инструменты для перемешивания.

ВАЖНО!

• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками.
• Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает.
• Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.

Жидкий литьевой силикон Best Mold PL 10: высокоточный материал для формования сложных изделий
В отличие от более жёстких аналогов, такой материал не оказывает давления на мастер‑модель, что позволяет использовать хрупкие прототипы из гипса, воска или результаты 3D‑печати. Благодаря высокой эластичности форма не рвётся и не трескается при демонтаже даже самых сложных отливок, а устойчивость к многократным деформациям обеспечивает сохранение свойств после сотен циклов использования при правильной эксплуатации.

Ультрамягкий силикон с твёрдостью 10 по Шору востребован в самых разных сферах: в искусстве и скульптуре для создания форм миниатюр, статуэток и барельефов, в киноиндустрии при изготовлении протезов, масок и грима, в ювелирном деле для литья ажурных элементов и филиграни, в стоматологии и медицине для слепков мягких тканей и прототипирования гибких изделий, а также в дизайне, прототипировании и научных исследованиях.

Жидкий литьевой силикон Best Mold PL 10 - двухкомпонентный платиносодержащий компаунд для изготовления эластичных литьевых форм. Материал предназначен для промышленного и лабораторного применения: прототипирования, мелкосерийного производства, создания форм под заливку смол, полиуретанов, воска, гипса и низкотемпературных сплавов. Состав демонстрирует высокую тиксотропность и низкую вязкость в жидком состоянии, что обеспечивает полное заполнение форм сложной геометрии без образования воздушных включений. Платиновое отверждение гарантирует отсутствие побочных продуктов реакции, минимальную усадку (≤ 0,1 %) и стабильность физико‑механических характеристик в процессе эксплуатации.
Ключевые технические характеристики Best Mold PL 10 оптимизированы под задачи точного формования. Твёрдость по Шору 10 обеспечивает необходимый баланс эластичности и механической прочности: материал способен воспроизводить детали с минимальной толщиной элементов от 0,5 мм, включая поднутрения, острые кромки и высокодетализированные рельефы. Силикон демонстрирует:

• условную прочность при растяжении - не менее 4,5 МПа;
• относительное удлинение при разрыве - ≥ 400 %;
• остаточную деформацию после разрыва - ≤ 5 %;
• термостойкость в диапазоне от −50 °C до +200 °C;
• химическую стойкость к эпоксидным и полиэфирным смолам, алифатическим растворителям, слабым кислотам и щелочам.

Технологические параметры применения Best Mold PL 10 рассчитаны на воспроизводимость результатов в условиях серийного производства. Соотношение компонентов при смешивании — 1:1 по массе. Время жизни смеси (при 25 °C) составляет 30–40 минут, время полного отверждения - 24 часа при комнатной температуре. Готовая форма сохраняет эксплуатационные свойства в течение 500+ циклов заливки при соблюдении рекомендованных условий. Материал соответствует стандартам безопасности REACH и RoHS, не содержит олова и других катализаторов, вызывающих токсичные выделения. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется предварительная дегазация смеси в вакуумной камере (остаточное давление 1–2 кПа, продолжительность 3–5 минут).