Литьевой силикон на основе платины
Best Mold PL 15

Жидкий литьевой силикон на основе платины с твёрдостью по Шору 15 - это высокоэластичный двухкомпонентный компаунд, разработанный для создания сверхточных форм со сложной геометрией. Благодаря экстремально низкой твёрдости материал легко обтекает мельчайшие детали мастер‑модели, точно воспроизводя текстуры с разрешением до 30 мкм, и без усилий отделяется от отливки даже при наличии глубоких поднутрений и тонких элементов.

Минимальная усадка (менее 0,1%) гарантирует стабильность размеров готовых изделий в серии, а химическая стойкость к маслам, растворителям и слабым кислотам расширяет спектр применения. Материал работает в широком температурном диапазоне, что позволяет применять его для заливки воска, гипса, эпоксидных и полиуретановых смол, а также низкотемпературных сплавов.

Оптимален для задач, требующих деликатного обращения с мастер‑моделью: он не оказывает давления на хрупкие прототипы из гипса, воска или напечатанные на 3D‑принтере, сохраняя их целостность.

Материал не выделяет токсичных веществ и подходит для производства форм, контактирующих с пищевыми продуктами или кожей. Простота работы с составом делает его удобным как для небольших студий, так и для промышленных линий.

ВАЖНО!

• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками.
• Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает.
• Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.

Жидкий литьевой силикон Best Mold PL 15:
высокоточный материал для формования сложных изделий

В отличие от более жёстких аналогов, такой материал не оказывает давления на мастер‑модель, что позволяет использовать хрупкие прототипы из гипса, воска или результаты 3D‑печати. Благодаря высокой эластичности форма не рвётся и не трескается при демонтаже даже самых сложных отливок, а устойчивость к многократным деформациям обеспечивает сохранение свойств после сотен циклов использования при правильной эксплуатации.

Ультрамягкий силикон с твёрдостью 15 по Шору востребован в самых разных сферах: в искусстве и скульптуре для создания форм миниатюр, статуэток и барельефов, в киноиндустрии при изготовлении протезов, масок и грима, в ювелирном деле для литья ажурных элементов и филиграни, в стоматологии и медицине для слепков мягких тканей и прототипирования гибких изделий, а также в дизайне, прототипировании и научных исследованиях.

Жидкий литьевой силикон Best Mold PL 15 - двухкомпонентный платиносодержащий компаунд для изготовления эластичных литьевых форм. Материал предназначен для промышленного и лабораторного применения: прототипирования, мелкосерийного производства, создания форм под заливку смол, полиуретанов, воска, гипса и низкотемпературных сплавов. Состав демонстрирует высокую тиксотропность и низкую вязкость в жидком состоянии, что обеспечивает полное заполнение форм сложной геометрии без образования воздушных включений. Платиновое отверждение гарантирует отсутствие побочных продуктов реакции, минимальную усадку (≤ 0,1 %) и стабильность физико‑механических характеристик в процессе эксплуатации.
Ключевые технические характеристики Best Mold PL 15 оптимизированы под задачи точного формования. Твёрдость по Шору 10 обеспечивает необходимый баланс эластичности и механической прочности: материал способен воспроизводить детали с минимальной толщиной элементов от 0,5 мм, включая поднутрения, острые кромки и высокодетализированные рельефы. Силикон демонстрирует:

• условную прочность при растяжении - не менее 4,5 МПа;
• относительное удлинение при разрыве - ≥ 400 %;
• остаточную деформацию после разрыва - ≤ 5 %;
• термостойкость в диапазоне от −50 °C до +200 °C;
• химическую стойкость к эпоксидным и полиэфирным смолам, алифатическим растворителям, слабым кислотам и щелочам.

Технологические параметры применения Best Mold PL 15 рассчитаны на воспроизводимость результатов в условиях серийного производства. Соотношение компонентов при смешивании - 1:1 по массе. Время жизни смеси (при 25 °C) составляет 30–40 минут, время полного отверждения - 24 часа при комнатной температуре. Готовая форма сохраняет эксплуатационные свойства в течение 500+ циклов заливки при соблюдении рекомендованных условий. Материал соответствует стандартам безопасности REACH и RoHS, не содержит олова и других катализаторов, вызывающих токсичные выделения. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется предварительная дегазация смеси в вакуумной камере (остаточное давление 1–2 кПа, продолжительность 3–5 минут).

В отличие от более жёстких аналогов такой материал не оказывает давления на мастер‑модель, что позволяет использовать хрупкие прототипы из гипса, воска или результаты 3D‑печати. Благодаря высокой эластичности форма не рвётся и не трескается при демонтаже даже самых сложных отливок, а устойчивость к многократным деформациям обеспечивает сохранение свойств после сотен циклов использования при правильной эксплуатации.