Литьевой силикон на основе платины
Best Mold PL 50

Best Mold PL 50 — жесткий платиновый силикон для промышленных форм

Best Mold PL 50 — двухкомпонентный силикон на платиновой основе с твердостью 50 Shore A. Это самый жесткий силикон в линейке, сохраняющий высокую эластичность. Он предназначен для изготовления прочных и долговечных форм, устойчивых к деформации при интенсивной эксплуатации. Благодаря высокой размерной стабильности материал идеально подходит для серийного производства и литья изделий со сложной геометрией.

Материал применяется для изготовления пищевых форм для шоколада, мастики, льда и других продуктов, а также для литья эпоксидной смолы, гипса, бетона, воска, парафина, полиуретана и жидких пластиков. Обладает высокой химической стойкостью к щелочам, спиртам, слабым кислотам и большинству бытовых химических веществ, что позволяет использовать формы в сложных производственных условиях.

Преимущества

• Твердость 50 Shore A — максимальная жесткость в линейке Best Mold.
• Высокая прочность и стабильность геометрии.
• Отличная передача мельчайших деталей.
• Практически отсутствует усадка.
• Отверждение при комнатной температуре.
• Высокая химическая стойкость к щелочам, спиртам и слабым кислотам.
• Подходит для пищевого и технического применения.

ВажноПлатиновые силиконы чувствительны к ингибированию. Отверждению могут помешать сера, латекс, олово, амины, некоторые пластилины, фотополимерные смолы, остатки масел и разделительных составов, а также недостаточное перемешивание компонентов. Перед началом работы тщательно очистите мастер-модель, хорошо перемешайте компоненты и обязательно выполните пробную заливку, если совместимость материалов вызывает сомнения. Не используйте железную тару и металлические инструменты для перемешивания.

ВАЖНО!

• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками.
• Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает.
• Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.

Жидкий литьевой силикон с высокой твёрдостью 50 по Шору нужен для задач,
где критически важны прочность, стабильность формы и устойчивость к нагрузкам.

Основные задачи:
Изготовление форм для габаритных или жёстких отливок.
Высокая твёрдость предотвращает деформацию формы под весом заливаемого материала — актуально для бетона, гипса, тяжёлых смол.

Создание форм с прямыми углами и чёткими гранями.
Мягкий силикон может «заваливать» острые кромки при извлечении изделия; твёрдый лучше сохраняет геометрию.

Длительный тираж.
Формы из твёрдого силикона выдерживают сотни и тысячи циклов заливки без потери качества поверхности — важно для серийного производства.

Работа с абразивными материалами.
При литье составов с наполнителями (песок, цемент, минеральные добавки) твёрдый силикон меньше истирается.

Литьё материалов с усадкой.
При застывании некоторые смолы и пластики «стягивают» форму. Твёрдый силикон сопротивляется этому эффекту, сохраняя размеры изделия.

Работа без опалубки.
Жёсткие формы реже требуют внешней поддержки (корпуса‑опалубки), так как сами держат геометрию.

Изготовление функциональных деталей.

Такой силикон используют не только для форм, но и для создания конечных изделий:
уплотнителей и прокладок, работающих под давлением:

• направляющих и втулок с точной посадкой;
• корпусов и крышек, требующих жёсткости;
• элементов механизмов, испытывающих механические нагрузки.

Типичные сферы применения:

• производство искусственного камня, тротуарной плитки, архитектурного декора из бетона/гипса;
• серийное литьё изделий из полиуретана, полиэфирных смол, жидкого пластика;
• изготовление промышленных уплотнителей, виброизоляторов, защитных кожухов;
• создание оснастки для композитов (матрицы для выкладки стеклопластика);
• прототипирование жёстких деталей (корпуса приборов, крепёж, шестерни).