Литьевой силикон на основе платины
Best Mold PL 60

Best Mold PL 60 — сверхжесткий платиновый силикон для промышленных и технических форм.

Best Mold PL 60 — сверхжесткий двухкомпонентный силикон на платиновой основе с твердостью 60 Shore A, разработанный для изготовления особо прочных и долговечных силиконовых форм. Материал предназначен для задач, где требуется максимальная жесткость, высокая износостойкость, точная геометрия и минимальная деформация при эксплуатации.

Силикон подходит для изготовления пищевых форм для шоколада, мастики, льда и других продуктов, а также для литья эпоксидной смолы, гипса, бетона, воска, парафина, полиуретана и жидких пластиков. Обладает высокой химической стойкостью к щелочам, спиртам, слабым кислотам и большинству бытовых химических веществ, сохраняя свои свойства даже при длительной эксплуатации

Преимущества

• Твердость 60 Shore A — максимальная жесткость и стабильность формы.
• Высокая прочность и износостойкость.
• Отличная передача мельчайших деталей.
• Практически отсутствует усадка.
• Высокая химическая стойкость к щелочам, спиртам и слабым кислотам.
• Подходит для пищевого и технического применения.

Best Mold PL 60 отверждается только при нагреве. После заливки силикон необходимо выдержать при температуре 100 °C в течение 30–40 минут. Только после термообработки материал полностью полимеризуется и достигает заявленных показателей твердости, прочности и долговечности.
Платиновые силиконы чувствительны к ингибированию. Отверждению могут помешать сера, латекс, олово, амины, некоторые пластилины, фотополимерные смолы, остатки масел и разделительных составов, а также недостаточное перемешивание компонентов. Перед началом работы тщательно очистите мастер-модель, хорошо перемешайте компоненты и обязательно выполните пробную заливку, если совместимость материалов вызывает сомнения. Не используйте железную тару и металлические инструменты для перемешивания.

ВАЖНО!

• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками.
• Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает.
• Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.

Основные задачи:

Изготовление форм для габаритных или жёстких отливок.
Высокая твёрдость предотвращает деформацию формы под весом заливаемого материала - актуально для бетона, гипса, тяжёлых смол.

Создание форм с прямыми углами и чёткими гранями.
Мягкий силикон может «заваливать» острые кромки при извлечении изделия; твёрдый лучше сохраняет геометрию.

Длительный тираж.
Формы из твёрдого силикона выдерживают сотни и тысячи циклов заливки без потери качества поверхности - важно для серийного производства.

Работа с абразивными материалами.
При литье составов с наполнителями (песок, цемент, минеральные добавки) твёрдый силикон меньше истирается.
Изготовление функциональных деталей.

Такой силикон используют не только для форм, но и для создания конечных изделий:

• уплотнителей и прокладок, работающих под давлением;
• направляющих и втулок с точной посадкой;
• корпусов и крышек, требующих жёсткости;
• элементов механизмов, испытывающих механические нагрузки.

• Литьё материалов с усадкой.
• При застывании некоторые смолы и пластики «стягивают» форму.
• Твёрдый силикон сопротивляется этому эффекту, сохраняя размеры изделия.
• Работа без опалубки.
• Жёсткие формы реже требуют внешней поддержки (корпуса‑опалубки), так как сами держат геометрию.

Типичные сферы применения:

• производство искусственного камня, тротуарной плитки, архитектурного декора из бетона/гипса;
• серийное литьё изделий из полиуретана, полиэфирных смол, жидкого пластика;
• изготовление промышленных уплотнителей, виброизоляторов, защитных кожухов;
• создание оснастки для композитов (матрицы для выкладки стеклопластика);
• прототипирование жёстких деталей (корпуса приборов, крепёж, шестерни).