Жидкий литьевой силикон с высокой твёрдостью 60 по Шору нужен для задач, где критически важны прочность, стабильность формы и устойчивость к нагрузкам.
Основные задачи:Изготовление форм для габаритных или жёстких отливок. Высокая твёрдость предотвращает деформацию формы под весом заливаемого материала — актуально для бетона, гипса, тяжёлых смол.
Создание форм с прямыми углами и чёткими гранями. Мягкий силикон может «заваливать» острые кромки при извлечении изделия; твёрдый лучше сохраняет геометрию.
Длительный тираж. Формы из твёрдого силикона выдерживают сотни и тысячи циклов заливки без потери качества поверхности — важно для серийного производства.
Работа с абразивными материалами. При литье составов с наполнителями (песок, цемент, минеральные добавки) твёрдый силикон меньше истирается.
Изготовление функциональных деталей. Такой силикон используют не только для форм, но и для создания конечных изделий:
- уплотнителей и прокладок, работающих под давлением;
- направляющих и втулок с точной посадкой;
- корпусов и крышек, требующих жёсткости;
- элементов механизмов, испытывающих механические нагрузки.
Литьё материалов с усадкой. При застывании некоторые смолы и пластики «стягивают» форму. Твёрдый силикон сопротивляется этому эффекту, сохраняя размеры изделия.
Работа без опалубки. Жёсткие формы реже требуют внешней поддержки (корпуса‑опалубки), так как сами держат геометрию.
Типичные сферы применения:- производство искусственного камня, тротуарной плитки, архитектурного декора из бетона/гипса;
- серийное литьё изделий из полиуретана, полиэфирных смол, жидкого пластика;
- изготовление промышленных уплотнителей, виброизоляторов, защитных кожухов;
- создание оснастки для композитов (матрицы для выкладки стеклопластика);
- прототипирование жёстких деталей (корпуса приборов, крепёж, шестерни).